4.4孔腔形成機理斜軋實心管坯時，在頂頭接觸管坯前常易出現(xiàn)金屬中心破裂現(xiàn)象，當(dāng)大量裂口發(fā)展成相互連接，擴大成片以后，金屬連續(xù)性破壞，形成中心空洞即孔腔。見圖4-5。在頂頭前過早形成孔腔，會造成大量的內(nèi)折缺陷，惡化厚壁無縫鋼管內(nèi)表面質(zhì)量，甚至形成廢品，因此在穿孔工藝中力求避免過早形成孔腔。圖4-5 孔

4.5斜軋穿孔時的金屬變形4.5.1 管坯受力情況圖4-6顯示管坯的受力情況，圖中顯示F為軋輥方向（平面）的力，為壓應(yīng)力，在接觸點的位置顯示為最大。中心部位（導(dǎo)盤方向）顯示為拉應(yīng)力，理論上在導(dǎo)盤的中心部位受力為最大。因為管坯的不斷旋轉(zhuǎn)，同一部位的受力情況不斷變化，導(dǎo)致中心部位的金屬受到交變應(yīng)力的作用

4.6穿孔工具及設(shè)計穿孔機工具主要包括：軋輥、頂頭和導(dǎo)板（導(dǎo)盤）。這些工具是直接參與金屬變形的。除此之外，還包括頂桿、毛管定位叉、導(dǎo)管、導(dǎo)槽等部件。工具的尺寸和形狀要求合理，這樣才能保證穿出高質(zhì)量的毛管，保證穿孔過程的穩(wěn)定、生產(chǎn)率高、低能耗、工具耐磨性高、使用壽命長的要求。4.6.1 軋輥穿孔機軋輥

4.7穿孔機調(diào)整參數(shù)確定現(xiàn)代的穿孔機在整個機組中承擔(dān)的變形量愈來愈大。表示穿孔變形的參數(shù)有：直徑擴徑率、延伸系數(shù)、軋制帶處的壓下量、頂頭前壓下量。直徑擴徑率一般在3～40％的范圍內(nèi)，錐形輥穿孔機的擴徑率明顯高于桶形輥穿孔機。擴徑率大，容易產(chǎn)生內(nèi)外表面缺陷或惡化壁厚不均，因此最好采用等徑或小擴徑穿孔。

4.8其他穿孔方法管坯的穿孔方式有壓力穿孔，推軋穿孔和斜軋穿孔。4.8.1 壓力穿孔壓力穿孔是在壓力機上穿孔，這種穿孔方式所用的原料是方坯和多邊形鋼錠。工作原理是首先將加熱好的方坯或鋼錠裝入圓形模中（此圓形模帶有很小的錐度），然后壓力機驅(qū)動帶有沖頭的沖桿將管坯中心沖出一個圓孔。這種穿孔方式變形量很小