一般厚壁管熱處理工藝，正火，退火，調(diào)質(zhì)，基礎(chǔ)知識。

　　1.正火的基本概念。

　　正火法為Ac1+30~50℃，Ac3+30~50℃，Ac1+30~50℃，過分析厚壁管加熱至Accm+30~50℃熱風(fēng)冷卻。正火退火速度快；正火法的目的：（1）低。中碳厚壁管（≤0.6%C）的目的與退火的目的相同。（2）對過共析厚壁管，用于消除網(wǎng)狀二次滲碳體，以便進行球化退火。3）普通零件的最終熱處理。為改善切削性能，低碳厚壁管可采用正火、以退火或正火、高碳厚壁管球化等方式退火。

　　2.基本退火概念。

　　加熱厚壁管材到超過或低于厚壁管的臨界溫度，經(jīng)過適當(dāng)保溫后，在爐子或埋入導(dǎo)熱不良的介質(zhì)中緩慢冷卻，以獲得接近平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝。熱處理目的：（1）調(diào)節(jié)硬度，方便切削加工。170-250HB適用于加工；2）消除內(nèi)應(yīng)力，防止加工變形；3）細化晶粒，為最終熱處理做好準(zhǔn)備。一般采用全退火。等溫退火。球化退火。等溫退火。球化退火。擴散退火。去應(yīng)力退火。再結(jié)晶退火。

　　3.硬化的基本概念。

　　加熱厚壁管鐵至Ac3（亞共析厚壁管）或Ac1（過共析厚壁管）以上（30~50）℃，保溫后在水或油中迅速冷卻的操作工藝稱為淬火。通常要得到馬氏體組織，然后進行適當(dāng)?shù)幕鼗鹛幚?，才能獲得不同的使用性能。厚壁管中碳含量的測定主要依據(jù)Fe-Fe3C相圖確定，即厚壁管中淬火加熱溫度范圍，如圖所示。金屬淬火時，需要對金屬工件進行加熱，使其達到適當(dāng)?shù)臏囟龋３忠欢螘r間后，立即浸入淬火介質(zhì)中快速冷卻。按淬火冷卻速度可分，常用的淬火介質(zhì)有水。水溶液。礦物油。熔鹽。熔堿等。單液淬火、雙液淬火、分級淬火、等溫淬火是常見的淬火方法。

　　4.基本概念回火。

　　回火是指在將淬火厚壁管加熱到一定溫度低于A1后，將其冷卻到空氣或水中。回火目的：（1）減少或消除淬火內(nèi)應(yīng)力，防止其變形或開裂（2）機械性能符合要求。硬質(zhì)厚壁管一般硬度高，脆性好，可調(diào)節(jié)硬度，韌性。（3）尺寸穩(wěn)定。調(diào)質(zhì)M和A’均為非平衡組織，具有自發(fā)轉(zhuǎn)化為平衡的傾向?；鼗鹁€可以使M和A兩種組織接近或平衡，避免使用變形。（4）對某些淬透性較好的厚壁管，可以空冷淬火，例如采用回火軟化可以降低硬度，縮短軟化周期。

　　5.通常使用厚壁管質(zhì)的淬火。

　　表格1：①采用日本材料時，淬火溫度在960~980℃之間，而厚壁管種的回火溫度比表中的溫度高10~30℃。②等效截面小于20mm，可采用空氣冷卻。2.淬硬型厚壁管（新HRC>30）注：①油冷回火。②在淬火加熱時進行保護，以防止脫碳。③回火脆性區(qū)域為500~510℃，禁止使用。④回火脆性區(qū)域在470~530℃之間，禁止使用。表格3:（1）表1~3中所提供的淬火?；鼗饻囟确秶?，供生產(chǎn)時根據(jù)具體情況選擇所需參數(shù)，而不是一個爐允許的溫度偏差。（2）對除水冷卻外的厚壁管種，及時進行回火，以防止開裂。（3）表1中值σs值是σ0.2。（4）45.35crmoa.40crnimoa允許適當(dāng)提高毛坯送檢硬度，以確保送檢樣品合格。5）感應(yīng)加熱時，快熱段淬火溫度允許適當(dāng)提高。（6）表中標(biāo)有*者還未在生產(chǎn)上使用過或使用過，其參數(shù)還不成熟，還有待在生產(chǎn)中進一步驗證，可以根據(jù)驗證對其進行改進。（7）表1~3所示冷卻為水→油者，可用水→空→水代替，其具體方法是：在冷卻一段時間后，將零件空轉(zhuǎn)（讓零件反熱）再進入水中繼續(xù)冷卻。

　　6.常用厚壁管的正火，回火和退火溫度。

　　其他厚壁管種如表4所示綜合性能要求：①用于消除粗晶。①用于軟化；②用于細化晶粒。③用來消除粗晶。④正火法可消除過熱組織和網(wǎng)狀碳化物。⑤翻模退火溫度為720~740℃。③翻模退火溫度為710~730℃。若干要點：（1）表5所列的正火。回火。在生產(chǎn)過程中選擇退火溫度范圍，而不是指一爐允許的溫度偏差，通常選擇中限。（2）表4中所列的回火，均在正火之后進行，視技術(shù)條件而定。表格5中所述的回火，視情況而定，或在正火之后或鍛后分別進行。（3）滲碳厚壁管排滲層中網(wǎng)狀碳化物正火溫度均為860~880℃。

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